Контактные вставки скользящего типа — Часть 3. Материалы для изготовления

Июнь 5th, 2013

Для изготовления контактных вставок методом горячего прессования используются следующие материалы: электрографитированный кокс (84,74%), наволочная смола (13,62%) и технический уротропин. (1,64%).

Специально приготовленный из этих материалов порошок прессуется в прессформе, нагретой до 160—170° C, при удельном давлении 35 Мн/м2 (350 кГ/см2), с выдержкой времени 5 мин. В результате прессования получаются контактные вставки, которые затем полимеризуются при температуре 160—180° С в течение 30 мин.

Изготовленные таким способом вставки обеспечивают пробег от 600 до 1500 км (в наиболее благоприятных условиях).

Для производства контактных вставок методом прессования с последующим длительным обжигом при высокой температуре применяют главным образом порошки кокса, сажи, графита и специальных добавок (смола, пек и Др.). Различное соотношение составляющих усиливает или ослабляет отдельные свойства контактных вставок (твердость, удельное сопротивление, механическую прочность у. хрупкость, коэффициент трения и др.). Известное влияние на свойство вставок оказывают длительность перемешивания, температурный режим и последующая после прессования термическая обработка.

Значительное влияние на свойства угольно-графитных вставок оказывает размер частиц материалов, из которых изготовляются вставки. Чем выше степень измельчения (помол) частиц материала, тем выше износостойкость угольно-графитных контактных вставок. Представляются весьма целесообразными изготовление и испытание опытных образцов вставок из сверхтонкого помола угольно-графитной фракции. Основным препятствием в проведений этого эксперимента является создание соответствующей пресс — формы, конструкция которой исключала бы возможность утечки прессуемого материала. Однако возможность получения контактных вставок с высокой износостойкостью вполне оправдывает усилия и затраты по созданию более совершенных конструкций прессформ.

Для уменьшения коэффициента трения и гигроскопичности контактные вставки пропитывают смазывающим веществом. Значительное распространение получил парафин в качестве смазывающего материала, вводимого в поры угольно-графитных элементов. Процесс пропитки парафином, растворенным в керосине, продолжается в герметически закрывающемся сосуде в течение 2—3 ч при температуре около 120° С. После пропитки для удаления растворителя вставки подвергаются сушке в течение 10 ч при t = 100° C.

Выше было указано, что на износостойкость контактных вставок влияют также их конструктивная форма и, в значительной степени, конструкция головки токоприемника. Так, например, при прочих равных условиях замена вилочного шарнира шарниром шарового типа позволяет увеличить износостойкость на 50%; удлинение вставки с 60 до 80мм позволяет снизить удельный износ до 40% и т. д.

Настоятельная потребность существенного повышения износостойкости контактных вставок токоприемников при минимальном износе контактных проводов вызывает необходимость дальнейшего и более глубокого наследования этого вопроса.

Рубрики: Троллейбусы | Теги: , , , , ,